В 2025 году Горьковский автозавод продолжил курс на глубокую технологическую модернизацию, внедрив в производственный процесс восемь роботизированных комплексов нового поколения. Об этом сообщили представители пресс-службы компании.
На участке, где изготавливаются лонжероны для автомобилей «ГАЗель Next» и «ГАЗель NN», была введена в эксплуатацию автоматизированная производственная линия, оснащенная семью сварочными роботами. Такое решение позволило значительно улучшить качество сварки и повысить объемы выпуска продукции с 9 до 12 комплектов в течение часа. Дополнительно, шесть роботов были интегрированы в процесс сварки боковин кузовов «Соболь NN». Благодаря автоматизации, эффективность работы на данном участке увеличилась в два раза при сохранении штатной численности персонала.
Также были запущены две новые автоматические линии на участке сварки боковин кабин для модельного ряда «ГАЗель Next», «ГАЗель NN» и «Газон Next». Комплектация линий включает 22 робота и 6 поворотных столов, что позволило увеличить производительность с 12 до 20 боковин за час.
На заводе мостов и агрегатов были установлены три новых автоматизированных комплекса. Два из них специализированы на производстве полноприводной версии «Соболь NN 4х4». Параллельно, в штамповочно-сварочном цехе был введен в эксплуатацию роботизированный комплекс для сборки и сварки подрамника этой же модели, оснащенный шестью сварочными роботами и тремя роботами-манипуляторами.
В цехе, специализирующемся на выпуске шестерен, подвесок и осей, начала функционировать автоматизированная производственная линия, состоящая из трех отдельных секций, собирающих передний модуль автомобиля. Каждая из линий выполняет свою специфическую задачу: сварку отдельных узлов подвески, сборку переднего моста и финальное объединение всех компонентов в один узел.
В результате проведенных мероприятий, количество промышленных роботов, функционирующих на Горьковском автозаводе, достигло отметки в 630 единиц. Уровень автоматизации на модернизированных производственных площадках превысил показатель в 85%. Как подчеркивает руководство предприятия, планомерная роботизация остается основным стратегическим направлением для повышения общей производительности, обеспечения стабильно высокого качества продукции и создания улучшенных условий труда для сотрудников компании.
